分别为底面和旁边面加工，先底面，后旁边面。数字控制CNC加工程序的中间设在工件外圆圆心，安全高度在零件外表上方50mm处。
　　(1)底面加工刀具标准：选用φ14mm的立铣刀。下刀方法：选用螺旋下刀，能够改进进刀时的切削状况，坚持较高的
进刀速度和较低的切削负荷。走刀方法：选用Pocket-Parallel，Spiral，clean
Cor-ners(平行环绕并清角)方法，从内到外，三个型腔分别加 工，能够削减提刀，提高铣削功率。
加工时按顺铣方法，将底面1.5mm的加工余量分两次完结，榜首刀背吃刀量1.4mm，刀路堆叠50%，转速8000r/min，进给速度1400mm /min；精
加工时，背吃刀量0.1mm，转速升至12000r/min，进给不变，底面的外表质量非常好。其刀路轨道，由里向外逐渐拓展，与外形类似，刀路平顺、
柔和，尽量削减剧烈变化，防止引起机床振荡。留意：精加工底面时，给旁边面预留了3mm余量，防止铣到旁边面时吃刀量增大。
　　(2)旁边面加工刀具标准：为防止在角落处走刀途径俄然改动而致使冲击力太大，所以高速加工时应尽量防止选用与角落半径共同的刀具，这次
选用φ8mm的立铣刀(角落为R5mm)。装刀时，刀具尽可能缩短伸出长度，以确保高速加工时的刀具强度。进、退刀方法：以圆弧方法挨近、离开工
件，能够防止俄然触摸工件时发生的接刀痕，确保零件的外表质量。走刀方法：选用Contour(外形铣削)方法。加工时，按Z轴分层并以顺铣的方
式进行，转速10000r/min，进给速度1000mm/min，三个型腔一起逐层向下铣，每次背吃刀量为2mm。留意：不行一个型腔铣削后再铣削下一个型腔
。由于，当榜首个型腔加工完后，内部筋的壁厚只剩3.5mm，而加工下一个型腔时，内部筋的切削量将是1.5mm，这会致使部分支撑力变小，工件
简单受切削力的影响而变形；若三个型腔一起逐层向下铣削时，筋的壁厚是5mm，相对而言支撑力要大得多。加工的刀路轨道
加工操作完结后，挑选HEIDENHIN后置处理，生成NC程序，用网线传到机床。

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