1.剖析加工图纸、确认加工工艺进程
工艺人员依据客户提供的加工图纸，可以对零件的形状、尺度精度、外表粗糙度、工件资料、毛坯种类和热处理状况等进行剖析，然后选择机床、刀具，确认定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确认机械加工工艺进程中，应充沛考虑所用数控机床的指令功用，充沛发挥机床的效能，做到加工道路合理、走刀次数少和加工工时短等。
2.合理核算刀路轨道的坐标值
依据加工零件的几许尺度及设定的编程坐标系，核算出走刀道路的运动轨道，得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功用，关于形状比较简单的平面形零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，只需要核算出几许元素的起点、结尾、圆弧的圆心（或圆弧的半径）、两几许元素的交点或切点的坐标值。假如数控系统无刀具补偿功用，则要核算刀具的运动轨道坐标值。关于形状复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段（或圆弧段）迫临实践的曲线或曲面，依据所要求的加工精度核算出其节点的坐标值。
3.编写零件CNC加工程序
依据零件的走刀道路核算出刀具运动轨道数据和已确认的工艺参数及辅佐动作，编程人员可以依照所用数控系统规则的功用指令及程序段格局，逐段编写出零件的加工程序。编写时应注意：一，程序书写的规范性，应便于表达和交流；二，在对所用数控机床的性能与指令充沛了解的基础上，各指令使用的技巧、程序段编写的技巧。
以上三个是CNC机械加工的步骤，在进行CNC机械加工时应当依照这些加工步骤进行，这样才干更加有效的进行机械加工。
