数控车床是一种高精度的自动化机床，运用数控车床可以前进加工效益，发明更多的价值，数控车床的呈现使企业摆脱了落后的加工技术，数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺相似，但由于数控车床是一次装夹，接连自动加工结束全部车削工序，因此应留心以下几个方面。
合理选择切削用量
关于金属切削加工来说，被加工材料、切削东西、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿数和加工质量。经济有用的加工方法必定是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的危害。伴随着切削速度的前进，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度前进不少，刀具寿数会减少1/2。
进给条件与刀具后边磨损联系在非常小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿数。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削情况、材料品种、进给量、切深等选择运用的切削速度。
较适合的加工条件的选定是在这些要素的基础上选定的。有规则的、安稳的磨损到达寿数才是抱负的条件。
但是，在实践作业中，刀具寿数的选择与刀具磨损、被加工标准变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在判定加工条件时，需求根据实践情况进行研究。关于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以选用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
切削加工三要素怎样判定
怎样正确选择这三个要素是金属切削原理课程的一个首要内容，金属加工微信摘录了部分关键，选择这三个要素的基本原则：
一）切削速度（线速度、园周速度）V（米/分）
要选择主轴每分钟转数，有必要首要知道切削线速度V应该取多少。V的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。
刀具材料：
硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都供应了技术参数：
加工什么材料时可选择多少大的线速度。高速钢：V只能取得较低，一般不逾越70米/分，大都情况下取20~30米/分以下。
工件材料：
硬度高，V取低；铸铁，V取低，刀具材料为硬质合金时可取70~80米/分；低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些（100~200米/分）。淬火钢、不锈钢，V应取低一些。
加工条件：
粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。机床、工件、刀具的刚性体系差，V取低。假设数控程序运用的S是每分钟主轴转数，那么应根据工件直径，及切削线速度V计算出S：S（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径）假设数控程序运用了恒线速，那么S可直接运用切削线速度V（米/分）
二）进刀量（走刀量）
F首要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时，可取大一些。首要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。其他还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。数控程序运用二种单位的进刀量：mm/分、mm/主轴每转，上面用的单位都是mm/主轴每转，如运用mm/分，可用公式转化：每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数
三）吃刀深度（切削深度）
精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床（最大加工直径在400mm以下）车削正火情况下的45号钢，半径方向切刀深度一般不逾越5mm。想要学习UG编程在群565120797可以协助你，其他还要留心，假设车床的主轴变速选用的是一般变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将明显下降，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。
合理选择刀具
1.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满意粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2.精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3.为减少换刀时间和方便对刀，应尽量选用机夹刀和机夹刀片。
合理选择刀具
1. 尽量选用通用夹具装夹工件，避免选用专用夹具；
2.零件定位基准重合，以减少定位过失。
判定加工路途
加工路途是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨道和方向。
1.应能保证加工精度和表面粗糙要求；
2. 应尽量缩短加工路途，减少刀具空行程时间。
加工路途与加工余量的联系
现在，在数控车床还未到达遍及运用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在一般车床上加工。如有必要用数控车床加工时，则需留心程序的灵活安排。
夹具设备关键
现在液压卡盘和液压夹紧油缸的衔接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧关键如下：首要用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
