机床碰撞对机床的精度是很大的损害，关于不同类型机床影响也不一样，一般来说，关于刚性不强的机床影响较大。所以关于高精度数控车床来说，碰撞肯定要杜绝，只需操作者细心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以防止和避免的。
碰撞发生的最主要的原因：一是对刀具的直径和长度输入过错；二是对工件的尺度和其他相关的几许尺度输入过错以及工件的初始方位定位过错；三是机床的工件坐标系设置过错，或许机床零点在加工过程中被重置，而发生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的损害也最大，应肯定防止。所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此刻一旦程序修改过错，刀具的直径和长度输入过错，那么就很容易发生碰撞。在程序完毕阶段，数控轴的退刀动作次序过错，那么也可能发生碰撞。
为了防止上述碰撞，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能，调查机床有无反常动作，有无火花，有无噪音和反常的响动，有无轰动，有无焦味。发现反常情况应立即中止程序，待机床问题解决后，机床才能持续工作。
