车床加工铜工件，看这粗糙度几乎逆天了！能够拿回家当镜子使了！
影响工件外表粗糙度的要素
1.1残留面积
两条切削刃在已加工外表上残留未被切去有些的面积，称为残留面积，残留面积越大，高度就越高，则外表粗糙度值越大。
1.2积屑瘤
用于等速度切削塑性金属发生积屑瘤今后，因积屑瘤既不规矩又不安稳，所以，一方面其不规矩有些替代切削刃切削，留下深浅纷歧的痕迹；另一方面，一有些掉落的积屑瘤嵌入工件已加工外表，使之构成硬点和毛刺，外表粗糙度值增大。
1.3振荡
刀具、工件或车床部件发生周期性振荡，会使已加工外表呈现周期性的波纹，糙度显着增大。
减小工件外表粗糙度的办法
生产中若发现工件外表粗糙度达不到技能请求，应首要观察外表粗糙度增大的景象，剖析发生的因素，找出影响外表粗糙度的主要要素，然后提出处理的办法。介绍几种多见的外表粗糙度增大的景象和处理的办法。
2.1残留面积的高度导致的外表粗糙度增大
应减小刀具主偏角和副偏角（通常减小偏角对减小外表粗糙度效果显着），增大刀尖圆弧半径，减小进给量。
2.2工件外表发生毛刺导致外表粗糙度增大
工件外表上发生毛刺，通常是因为积屑瘤导致的，这时可用改动切削速度的办法来按捺积屑瘤的发生和长大，如用高速钢车刀时应下降切削速度，使其小于5m/min，并加注切削液；用硬质合金车刀时应增大切削速度，避开最易发生积屑瘤的中速范围（15-30-m/min）。因而，应尽量减小前、后刀面的外表粗糙度，及时重磨或替换刀具，常常坚持刀具的尖利。
2.3切屑擦毛工件外表
切屑擦毛的工件外表通常是无规矩的很浅的划纹，这时应选用负值刃倾角的车刀，使切屑流向工件待加工外表，并选用断屑或卷屑办法。
2.4振荡导致工件外表粗糙度增大
振荡导致工件外表粗糙度增大所需选用的处理办法如下：
（1）调整主轴空隙，进步轴承精度，调整大、中、小滑板塞铁，使空隙小于0.04mm；（2）合理挑选刀具几许参数，常常坚持切削刃光亮和尖利，添加刀具的装置刚度；（3）添加工件的装置刚度。工件装夹时不宜悬伸太长，装夹细长轴时使用基地架；（4）挑选较小的背吃刀量和进给量，或下降切削速度。
2.5改进工件资料的功能
选用热处理技术以改进工件资料的功能是减小其外表粗糙度值的有用办法。例如，工件资料金属安排的晶粒越均匀，粒度越细，加工时越能获得较小的外表粗糙度值。为此对工件进行正火或回火处理后再加工，能使加工外表粗糙度值盼显减小。
2.6挑选适宜的切削液
切削液的冷却和光滑效果均对减小加工外表的粗糙度值有利，其间更直接的是光滑效果，当切削光滑液中含有外表活性物质如硫、氯等化合物时，光滑功能增强，能使切削区金属资料的塑性变形程度下降，从而减小了加工外表的粗糙度值。
2.7挑选适宜的刀具资料
不一样的刀具资料，因为化学成分的不一样，在加工时刀面硬度及刀面粗糙度的坚持性，刀具资料与被加工资料金属分子的亲合程度，以及刀具前后刀面与切屑和加工外表间的摩擦系数等均有所不一样。
2.8避免或减小技术体系振荡
技术体系的低频振荡，通常在工件的加工外表上发生外表波度，而技术体系的高频振荡将对加工的外表粗糙度发生影响。为下降加工的外表粗糙度值，则必须采纳相应办法以避免加工过程中高频振荡的发生。